Építészet | Építőanyagok » Boros Vazul - Betontechnológia ipari padló készítéséhez, TESCO áruház

Betontechnológia ipari padló készítéséhez TESCO áruház, Kecskemét Szigetelés és betontechnológia tárgyból Készítette: Boros Vazul Évfolyam: III. Félév: 2004/2005/I. Neptun kód: IMIMJB Konzulens: Dr. Zsigovics István Budapest, 2005. január 10 1. Hatály A technológia magában foglalja a beton összetételét, szállítását és a betonozás folyamatát. Nem tér ki a zsaluzat és az oszlopok kialakítására. 2. Általános műszaki követelmények Az alapterület 20 000 m², a lemezvastagság 20 cm. A betont a Danubius Beton keverőtelepéről kb. 5 km-ről, mixer-kocsikkal szállítják, szállítási idő maximum 30 perc Az építkezés augusztus 3.-án kezdődik a várható időjárás 20-25 °C és szeles idő Az alépítmény zúzottkőágyazat E2=100 N/mm². Az ágyazatara 1 cm-es homokréteg kerül majd 2 réteg PE fólia, erre készül a betonréteg. 3. A betonnal szemben támasztott követelmények Elvárt a C25-ös betonminőség, acélhajas

betont alkalmazunk. Szivattyúzható technológiára van szükség így a beton konzisztenciája Képlékeny (K). A beton kopásálló és repedésmentes kell, hogy legyen. 4. A beton anyagaival szemben támasztott követelmények Az adalékanyag zúzottkő, maximális szemcseméret 32 mm. A cement CEM II 32,5-ös, ez megfelel a szilárdsági követelményeknek és nem túl nagy a hőtermelés. Dramix RC 65/50-es acélszálat és Mapei Dynamon SR 3-as folyósító adalékszert alkalmazunk. A kopásállóságot Duramit kopóréteggel biztosítjuk. 5. A beton összetétele A víz cement tényező (v/c) 0,45. Cement: 320 kg/m³ Víz: 144 l/ m³ Homok: 30% Acélszál: 20 kg/m³ Folyósító: 0,8-1,2 kg/m³ A próbakeverések során ellenőrizzük a beton telítettségét, és szükség esetén korrigáljuk a betonösszetételt a telítettség eléréséig. 6. A betonozás A beton helyszíni szállításáról 125mm-es csőátmérőjű szivattyúval gondoskodunk. A

tömörítést 50 mm-es változó frekvenciájú rúdvibrátorral végezzük, hagyjuk hogy a rázófej a saját súlya révén merüljön el és 10 s-ig végezzük a vibrálást. A felületi tömörítést tárcsás simítókkal oldjuk meg. A kopásálló Duramit réteget egy 3 kg/m²-es és egy 2 kg/m²-es rétegben visszük fel 2-3 mm vastagságban. 7. Meleg időben való betonozás Meleg időben ellenőrizni kell, hogy a mixer-kocsikban történő szállítás során nem csökkent-e a konzisztencia a 38 cm alá, szükség esetén folyósító alkalmazásával kell javítani a konzisztenciát. Az elkészült betont párazáró szerrel kezeljük majd terfil-szövettel borítjuk le és locsoljuk. 30 °C feletti hőmérséklet esetén a betonozást csak 18:00 és 8:00 óra között szabad végezni. 8. Utókezelés Ha a hőmérséklet 20 °C alatt van akkor a betont csupán párazáró szerrel kezeljük. 9. Munka és dilatációs hézagok Folyamatos betonozással készítjük a

felületet, 25 m-enként gyémántvágóval 4 mm szélességű vakhézagokat hozva létre 14 cm-es mélységgel egy nappal a beton elkészülte után. A padló a földfelszín alatt van így dilatáció alkalmazására nincs szükség. 10. Betonozási hibák javítása A felületi hibákat repedéseket cementpéppel vagy műgyantával kiöntjük, az átmenő repedéseket a vakhézagok alkalmazásával igyekszünk elkerülni, amennyiben mégis fellépne műgyantahabarccsal javítjuk. 11. Mérettűrések Az ágyazat eltérése a síktól maximum 5mm lehet, az ipari padló megengedett repedéstágassága 0,1 mm. 12. Megjegyzés A kivitelezéshez szükséges feltételek a munkaterület őrzése, 220 V-os és 380 V-os csatlakozó valamint vízkivételi hely biztosítása, továbbá egy 200 m²-es felvonulási terület. 2005. január 10 Boros Vazul